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2022
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如何控制注塑机的开合模
注塑机在长时间使用后会产生异常现象，以下部位会出现异常，如气路、缺料等。
在有空气管路存在的情况下，需要采取的措施是提高模具温度，提高料管温度，或降低浇口位置的注射速度和注射压力。在缺料的情况下，首先要检查添加到产品中的剂量是否足够。如果产品厚部缺料，后模温度过高，导致排气不良。针对这种现象可以采取的措施是降低模具温度，提高注射速度。但是，当产品由于包封的位置而缺料时，就需要改善排气环境，降低喷射率。产品缺料时，检查喷头是否漏胶、堵塞，料管温度是否异常。
注塑机合模控制：
夹钳是一种巨大的机械推力，将模具拉紧，阻止了在注塑过程中熔融塑料的高压注射和给模具充电，为模具产生了巨大的开启力。
关闭安全门后，各行程开关发出信号，立即开始夹紧动作。首先是移动模板，以较慢的速度开始，向前移动一小段距离，然后按下原来的慢速开关，使杠杆压块脱离，使活动板快速向前旋转。接近夹具末端时，杠杆另一端的压杆按下慢速开关，此时活动板再次缓慢转动，低压推进。
在低压合模过程中，如果模具之间没有障碍物，可用高压开关轻轻合上。旋转高压将机器铰链拉直以完成夹紧动作。这个距离很短，通常只有0.3~1.0毫米。只要转动高压，就到达夹紧端限位开关。此时，动作停止，夹紧过程结束。
机器的夹紧结构为全液压和机器连接。无论结构类型如何，连杆最终都会被完全拉直并实施联合主力。拉直连杆的过程是打开活动板和尾板的过程，增加四个杠杆的作用力的过程。
夹紧力的大小可以知道在拧紧夹紧力的瞬间，液压表上所能上升的最大值。如果夹紧力大，液压系统的最大值会增加，反之亦然。小型注塑机没有合模液压计，所以要根据连杆的矫直情况来判断模具是否真的拧紧。
当一台机器合模时，如果连杆不能轻易拉直，“几乎”直，或几对连杆中的一个不能完全拉直，注塑时就会出现胀模，生产时会出现飞边现象。边缘或其他问题。
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