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2022

注塑机的用途是什么，注塑机的安全操作和维护

1注塑机能生产什么
汽车行业：汽车灯罩、大部分汽车内饰件、汽车保险杠等。
电子行业：手机外壳及部分机械部件、笔记本电脑外壳、台式电脑显示器外壳、鼠标、键盘、USB等。
家用设备
：电视机外壳、洗衣机、冰箱、吹风机、电话、电源开关、插座、水壶把手和底座等。
日用品：微波炉饭盒、水杯、塑料凳子、塑料桌子、塑料分拣盒、塑料花盆、塑料簸箕、塑料碗、塑料盆、塑料玩具、饮用水
水机外壳、衣架等
化妆品行业：部分化妆品包装（瓶、盖）等。
医疗行业：- 一次性注射器、输液管容量调节装置等。
办公用品行业：白板笔、墨水笔、尺子、文件架、打印机外壳、复印机外壳、传真机外壳等。
我们周围的大部分塑料制品都是注塑成型的，除了吹塑、吸塑或热成型制成的薄膜和大肚瓶。
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2 注塑机的工作原理
注塑机的工作原理与注射用的注射器类似。
固化成型后获得产品的过程。
注射成型是一个循环过程，每个循环主要包括：定量加料-熔融塑化-压力注射-模具填充和冷却-开模和脱模。取出塑料件后，再次合上
模式，然后进入下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电气控制系统操作和液压系统操作。注射过程动作分别执行，
进料动作选择、注射压力、注射速度、顶出类型、料筒各段温度监控、注射压力和背压调节等。
一般螺杆注塑机的成型工艺如下：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，通过螺杆的转动和机筒外壁的加热使塑料熔化。
状态，然后机器合模并将注射座向前移动，使喷嘴靠近模具浇口，然后向注射缸内注入加压油推动螺杆向前，使高压
将熔融材料强制注入温度较低、速度较快的封闭模具中。
制品（保压的目的是防止模腔内熔料倒流，向模腔内补料，保证制品有一定的密度和尺寸公差）。注塑成型的基础知识
求是塑化、注塑、成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为了满足成型的要求，注射必须保证足够的压力和速度。相同的
注射压力高时，模腔内会产生相应的高压（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），所以必须有足够大的合模
力量。可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
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2 注塑机的工作原理
注塑机的工作原理与注射用的注射器类似。
固化成型后获得产品的过程。
注射成型是一个循环过程，每个循环主要包括：定量加料-熔融塑化-压力注射-模具填充和冷却-开模和脱模。取出塑料件后，再次合上
模式，然后进入下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电气控制系统操作和液压系统操作。注射过程动作分别执行，
进料动作选择、注射压力、注射速度、顶出类型、料筒各段温度监控、注射压力和背压调节等。
一般螺杆注塑机的成型工艺如下：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，通过螺杆的转动和机筒外壁的加热使塑料熔化。
状态，然后机器合模并将注射座向前移动，使喷嘴靠近模具浇口，然后向注射缸内注入加压油推动螺杆向前，使高压
将熔融材料强制注入温度较低、速度较快的封闭模具中。
制品（保压的目的是防止模腔内熔料倒流，向模腔内补料，保证制品有一定的密度和尺寸公差）。注塑成型的基础知识
求是塑化、注塑、成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为了满足成型的要求，注射必须保证足够的压力和速度。相同的
注射压力高时，模腔内会产生相应的高压（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），所以必须有足够大的合模
力量。可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
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❸) 注塑机的种类和特点
立式注塑机
1、注射装置和合模装置在同一垂直中心线上，上下方向开合模。其光斑面积仅为卧式机的一半左右。
土地面积的生产力大约是其两倍。
2、易于实现嵌件成型。由于模具表面朝上，嵌件易于放置和定位。采用下压板固定、上压板移动、皮带输送机、机械手的机型。
可以轻松实现组合式全自动嵌件成型。
3、模具重量由水平模板支撑上下开合，不会出现模板不能开合的现象，与卧式机由于模具的重力作用相似。
有利于保持机械和模具的精度以提高耐用性。
4、每个塑件型腔都可以通过简单的机械手取出，有利于精密成型。
5、合模装置周边一般为开放式，易于配置各种自动化装置，适用于复杂精密产品的自动成型。
6、皮带输送装置通过模具中间易于安装，便于自动化成型生产。
7、容易保证模具内树脂流动性和模具温度分布的一致性。
8、配备转台、移动台、斜台等，易于实现嵌件成型和模内组合成型。
9、小批量试生产，模具结构简单，成本低，卸料方便。
10、经受多次地震考验，立式机重心低，抗震性能优于卧式机。
卧式注塑机
1、即使主机很低，放置的植物也没有高度限制。
2、产品可自动落下时，无需机械手即可实现自动成型。
3、机身低矮，送料方便，维修方便。
4、模具需要吊车安装。
5、多台并排排列时，成型品容易被传送带收集包装。
角钢注塑机
角度注塑机的注塑螺杆轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直布置，其优缺点介于垂直和水平之间。因为它的注射方向和模具划分
型材在同一平面上，因此角钢注塑机适用于具有侧浇口的不对称几何形状的模具或成型中心不允许浇口标记的产品。
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4）如何选择注塑机
1、选对型：型号和系列由产品和塑料决定。
由于注塑机的种类很多，所以要正确判断该产品适用于哪一种注塑机，比如立式和卧式注塑机，或者是哪个系列的注塑机。如一般热塑性塑料
或电木原料或PET原料等，有单色、双色、多色、夹层或混色等。另外有些产品要求高稳定性（闭环）、高精度、超- 高射速，高
注射压力或快速生产（多回路）等条件也必须选择合适的系列进行生产。
2、可放下：根据模具大小确定机器大立柱内距、“模厅”、“模具最小尺寸”、“模板尺寸”是否合适，以便确认模具是否可以放下。
(1)模具的宽度和高度必须小于或至少-侧面小于大柱的内距。
(2)模具的宽度和高度最好在模板的尺寸范围内。
(3)模具的厚度应介于注塑机的模具厚度之间。
(4)模具的宽度和高度必须满足注塑机推荐的最小模具尺寸，太小将无法工作。
3、取出：由模具和成品决定“开模行程”和模具支撑行程是否足以让成品取出。
(1)开模行程必须至少是成品开合模方向高度的两倍，且必须包括浇道长度。
(2)模具的行程要足以顶出成品。
4、可锁：“夹紧力”的吨位由产品和塑料决定。
当原料在高压下注入模腔时，会产生拉模力，因此注塑机的合模单元必须提供足够的“合模力”，以防止模具被拉伸。锁模
力需求计算如下：
(1)从成品外观尺寸计算出成品在开合模方向的投影面积。
(2)支模力=成品在开合模方向的投影面积（cm2）x模腔数x模具压力（kg/cm2）。 .
(3) 模具内压力因原料而异： - 一般原料为350~400kg/cm2。
(4)机器的锁模力应大于模具的锁模力，为保险起见，机器的锁模力通常应大于锁模力的1.17倍。
至此，合模单元的规格已经初步确定，型号的吨位也大致确定。然后必须执行以下步骤以确认哪个注射单元具有正确的螺杆直径。
适合需要。
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5）注塑机操作规程
1.1 注塑机开机前的准备工作
1、清理设备环境，不得存放与生产无关的物品。
2、清理工作台及设备的内外杂物，用干净的棉砂擦拭注射导向座和夹紧部分的拉杆。
3、检查设备的控制开关、按钮、电路、操作手柄、手轮是否损坏或故障。每个开关和手柄都应处于“关闭”位置。
4、检查设备各部分的安全保护装置是否完好，工作灵敏可靠。检查“急停”试验是否有效可靠，安全门滑动是否灵活。
限位开关是否可以触发。
5、设备上的安全保护装置（如机械锁杆、挡板、各种安全保护开关等）不得随意移动，不得擅自改动或故意禁用。
6、检查各部分螺丝是否拧紧、松动。如有发现异常或损坏部件，及时报告工长，由工长自行处理或通知维修人员处理。
7、检查各冷却水管路，试运行水，检查水流是否畅通，是否堵塞或漏水。
8、检查料斗内是否有异物。料斗上方不得存放任何物品。料斗盖应加盖，以防止灰尘和杂物落入料斗。
1.2 启动注塑机
1、打开机床总电源开关，检查设备是否漏水，按设定的工艺温度要求预热机筒和模具。当料筒温度达到工艺温度时，必须
保温20分钟以上，保证桶内各部分温度均匀。
2、打开油冷却器的冷却水阀，冷却回油和水管，点动启动油泵。如果没有发现异常现象，油泵就可以正式启动，屏幕上会有显示。
“马只在打开后才能操作，并检查安全门是否正常工作。
3、手动启动螺杆转动，检查螺杆转动声音是否异常或卡死。
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6）注塑机的维护保养
1、日常检查
每天检查和调整所有安全设施。您必须确保所有安全设施正常后才能使用机器；检查润滑油箱油量，必须加同品牌
检查液压油箱上的油位，如果油位低于液位计中心线，则向中心线加液压油，必须加同等级的新油：第一次注入
运行1000小时后，需更换或清洗吸油滤清器、液压油，清洗油箱；运行5000小时或最多一年时，需要更换或清洗空气过滤器和流体
压力油，注意新旧液压油不能温热使用；运行20000小时或最多5年时，检查更换液压缸密封圈和耐磨圈，更换高压胶管；每 3
一年，更换控制器（主机）电池：每5年更换一次操作面板上的电池。
2、注意润滑
注塑机在使用过程中，要定期观察注塑机各润滑点是否处于正常工作状态。注意每次润滑的时间必须足够保证整个润滑
系统的每个润滑点都润滑良好。机器的润滑模块（间隔时间）和每次润滑的时间都是通过电脑参数的合理设置来实现的。定期观察
滑动系统的工作状态，使油箱内的润滑油保持在合理的油位。如发现润滑不良，应及时润滑，并检查各润滑点的润滑情况，确保机器运转正常。
润滑良好。3.检查空气滤清器
油箱空气滤清器的作用是对油箱进行呼吸，防止外部灰尘等脏物进入油箱。因此，它是一个非常重要的部件，需要定期维护。
空气滤清器安装在油箱顶部。清洗时，先松开盖子，更换空气滤芯，然后重新拧紧盖子。注意盖子一定要拧紧，否则油会飞溅
出去。
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