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成型工艺

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行业定制化塑形
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针对不同的材料和行业,我们必定拥有能满足您需求的注塑成型工艺。

核心技术优势
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我们非常愿意就每一个流程为您提供详细建议。

多个成功案例
多个成功案例

从设备选型、工艺优化到自动化生产线集成的一站式服务。

成型工艺

行业
技术
IML模内贴标
TUP注塑机支持IML(模内贴标)技术,将注塑成型与标签装饰整合为一个高效流程,同时提供完整的设备和应用解决方案,以提升生产效率和竞争力。
多层注塑成型技术
多层注塑成型利用不同或单一材料生产厚壁产品,尤其适用于透明光学组件。通过精确的模具旋转角度,该工艺支持最多六层结构,以增强产品结构和性能。
Mucell微发泡
微孔发泡注射成型利用超临界N₂或CO₂与熔融塑料混合,形成均匀的单相材料。在注射过程中,压力降低会产生细小的微孔气泡,从而减轻重量,同时提升产品性能与材料利用率。
多色技术
多色大师技术可在单次注塑周期内,将多种材料、颜色或硬度等级整合到一个复合部件中。该技术提供水平与垂直转塔系统,可提升产品外观、功能及生产效率。
混合色彩技术
TUP 色彩混合设备无需更换模具即可实现混色、渐变及叠层效果,支持一步成型,从而提升生产效率。适用于双色外壳、渐变装饰件及叠层结构组件,并确保色彩表现一致性。
拼色技法
基于模块化设计,标准机型可集成多角度或独立电动转盘技术,无需旋转工作台即可实现稳定的双色注塑成型。
IMD(模内装饰)
IMD技术是将印刷薄膜嵌入注塑模具型腔内,注塑树脂在成型过程中与薄膜的油墨层结合。该技术广泛应用于汽车内饰件,如车门板、仪表板、空调出风口及装饰部件等。
金属镶件技术
嵌入注塑成型将嵌件与塑料整合为一个模制部件,相较于后期组装或热熔嵌入方法,提供了更强的结合力、更高的拉伸和扭转强度,以及更佳的抗震性能。
拉杆技术
双模板注塑机采用后置伸缩拉杆设计,提升了模具空间的利用率,在有限的工厂空间内实现更快的换模速度和更高的生产效率。
电塑性技术
电动预塑化技术将电动预塑化与液压注射相结合,能效提升30%,并通过并行操作缩短周期时间,实现更智能、更环保的注塑成型。
压缩注塑成型工艺
注塑压缩成型结合了注塑与压缩两种工艺,将熔体注入半闭合模具后压实,以填充型腔并减少内应力和缺陷。该工艺可降低约30%的注塑压力,减少设备磨损,并简化复杂模具的设计。
高亮加工技术
高光泽成型技术通过快速模具温度控制,消除熔接线、流痕和缩痕,实现一次成型即可获得高光泽表面,无需喷涂或抛光。该技术不仅提升了产品外观,还支持更环保的制造工艺。
核心交换技术
换芯技术采用伺服驱动多角度注塑系统,具备180°分度定位与绝对位置控制功能。该系统配备可旋转的转塔/芯模及独立伺服电机,能够实现灵活、精准的多材料注塑成型。
>300

此注塑产品

>20

注塑成型工艺

在2025年

浙江省实验研究所

超过50

专业工程师

精准匹配您的生产需求

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