客户成功案例：以多色美甲前端技术升级赋能美甲行业

位于山东省乐陵市的这家塑料制品制造商，在美妆塑料制品这一细分领域站稳了脚跟，核心聚焦于美甲片生产。通过与TUP合作部署专业注塑生产系统，该公司以技术协作推动工艺迭代升级，同步实现节能、降本、增效三大突破，从而提升了市场核心竞争力。

智能高效制造 值得信赖的选择：TUP全电动注塑机

正如客户所评价的：

“现场使用我们的36腔模具，生产周期仅为6秒——远超我们对速度的预期。更值得一提的是，它极为节能，每小时仅耗电3度。设备在连续生产中保持稳定运行，良品率高达99%。”

正是TUP ES全电动系列在精度、稳定性和能效方面的可靠表现，使客户在激烈的市场竞争中站稳了脚跟，并建立了对TUP技术与服务的深度信任。目前，设备持续平稳运行，能耗低。

TUP ES全电动系列的卓越表现源于其核心优势：

超高精度控制，99%良品率

全电动系列具备精准控制、稳定性和高效率，完美适用于美甲片等美妆塑料制品的制造，这类产品要求薄壁精密、大批量生产和高一致性。

节能降本首选品牌

这些机器无液压油污染，满足美妆产品制造的严格洁净要求。配备能量回收系统后，在高速成型周期中可进一步降低8%–15%的电力消耗。

多色成型复购实现一步多色成型

客户补充道：

“那台多色混合电动注塑机确实彻底改变了我们的生产流程。以前，我们必须经过单独的印刷和着色步骤。现在，多色成型在单一步骤中完成，呈现出自然的色彩过渡和清晰美观的图案。”

针对市场对复杂设计多色美甲片日益增长的需求，并基于TUP多组分混合系列在精度、效率和稳定性方面带来的显著提升，客户充分评估了多色混合电动注塑机在工艺创新和质量升级方面的优势，决定再次从TUP回购设备。

TUP多组分混合系列通过立式转盘的精准定位实现一步多色成型。这不仅简化了传统“注塑+印刷”的多步工艺，还从根本上确保了产品一致性和视觉吸引力。在稳定高效运行的支撑下，高质量批量生产已成为客户的日常常态。

技术突破：一步双色成型

双色美甲片在单次注塑步骤中成型，配合立式转盘的高精度定位（转盘重复定位精度为±0.01mm）。这打破了传统“注塑+印刷”的顺序模式。

性能创新：精度与效率双重提升

兼顾效率与精度，混合注塑机将电动注塑技术的精准控制与液压系统的稳定运行相结合，与传统工艺相比，生产率提升了50%以上。

未来展望 以技术驱动持续创新

客户分享了他们的未来计划：

“一旦生产线搭建完成、模具安装到位，我们通常会不间断运行。展望未来，依托这些稳定高效的设备和我们的专业团队，我们将持续开发新产品，与合作伙伴携手共进，稳步实现长期业务增长。”

从以全电动注塑机奠定坚实的品质基础，到以多色混动注塑机实现工艺创新，客户沿着清晰的产品路线图稳步前行——从巩固标准甲片的市场地位，到以创新多色产品实现差异化突破，每一步都彰显了其坚实的远见与洞察力。

TUP始终与客户携手同行，以高性能设备赋能其成长，通过技术协作助力其突破。我们确保每一次工艺升级都精准契合市场趋势，共同见证在美业中的共同成长与持续进步。