采用双板合模结构的双向注塑平台，能够成型复杂多色产品。中板采用重型直线导轨，承载能力达60吨，摩擦系数低，运行平稳顺畅。
在政策与监管的双重驱动下，国内医用耗材行业正经历深刻的质变。针对国内医用耗材带量采购（VBP）规则的调整，以“锚定价格”和“复活机制”为核心的新“零缺陷”要求，正倒逼企业提升质量标准，加速行业整合。与此同时，欧盟提议自2025年起全面限制含PFAS耗材的生产，这为出口导向型企业带来了原材料替代的紧迫挑战。在此背景下，TUP作为一站式注塑解决方案提供商，凭借其在材料替代和工艺创新方面的专业能力，致力于构建从原材料到成品的全链条质量保障体系，助力客户在变革中把握机遇。
探索TUP如何配置医用注塑机，实现注射器、采血管等医用耗材的洁净、精密生产。
一次性医用耗材
诊断与监测设备
治疗与手术器械
康复与辅助器具
PP
优异的化学稳定性和成本效益。
材料特性：
高抗冲击性和抗弯强度。特点包括耐化学腐蚀、无毒、易加工和高安全性。
常见应用：
注射器、输液器、培养皿、导管接头等。
ES320全电动注塑机
叠模多腔技术
产品名称：2.5ml注射器
模腔数量：64
√ 采用直线导轨和专利合模结构。注射精度≤0.01mm，开合模重复性＜0.01mm，确保产品稳定性。完美适应注射器微型化和薄壁设计的生产需求。
√ 融入多项洁净室生产设计，满足医疗产品制造的高标准和高洁净度特殊要求。
PET
兼具优异的机械强度和透明度。
材料特性：
强度高，不易破碎，可承受较大压力。耐油脂、脂肪及酸碱（强酸/强碱除外）。不易被大多数溶剂腐蚀。无毒、无味，生物相容性良好。适用于-70°C至60°C的长期使用。
常见应用：
采血管、实验室用品等。
ES320全电动注塑机
一站式完整解决方案
产品名称：采血管
模腔数量：48
√ 注射速度高达450mm/s，开合模速度提升30%，注射单元速度提升10%。完整的医疗自动化和包装解决方案，月产量超过1200万支。
√ 全伺服控制实现超静音模具运行（<60dB），高精度、快速响应、零污染。满足超高标准洁净度和精度要求。
PE
成本低，是产量最大的塑料之一。
材料特性：
柔韧性好，耐低温。化学稳定性强，无毒无害。易于加工成各种形态。成本低，因而应用广泛。
常见应用：
注射器、输液管、药瓶、医疗器械等。
ES320全电动注塑机
清洁生产技术
产品名称：医用集瓶
产品重量：1.7g
√ 专用螺杆，塑化混炼效率高，满足高生产率、低能耗、大批量生产的需求。
√ 三重防护：模板周围不锈钢包覆、拉杆无接触润滑、顶部防尘罩，确保医疗产品零污染。
PC
高强度、高透明度，是关键材料。
材料特性：
高抗冲击性、高透明度、耐温范围广，兼容多种灭菌方式。良好的化学稳定性和生物相容性。易于加工成复杂形状，适用于医疗等高性能领域。
常见应用：
监护仪外壳、注射器、显微镜部件等。
ES380全电动注塑机
精密成型技术
产品名称：医用护目镜
产品重量：45.4克
√ 全伺服控制，配备专用高塑化、高混炼效率螺杆，塑化效率有效提升20%。
√ 优化的机器结构带来高重复精度。伺服电机控制与智能模具保护功能实现性能的（全面提升）。
