它融合了双板合模结构与电动注塑单元的优势，适用于中大型产品的精密成型。
TUP一直致力于多组份注塑机的研发与生产。通过对细节的极致优化和对实际应用的深刻理解，TUP在该领域取得了显著的进步。近日再获一项发明专利证书，这不仅是对TUP技术实力的肯定，也是对其在行业内的创新领导地位的认可。
TUP提供多样化的多组份注塑机，以满足客户的多样化需求：
HD肘杆式多射台系列：专为大型复杂多组份产品设计，确保高稳定性和高精度。
HS-W对射加水平转盘系列：适用于需要对射注塑的产品，保证对称性、一致性和高效率。
HS-D两板结构加垂直转盘系列：采用节省空间的两板设计，以提高生产效率。
HD-E多组份混合电动系列：结合液压与电动技术，提供节能的生产解决方案。
这些产品线覆盖从单色到多组份的应用，并拥有多项行业专利支持，确保卓越的品质和可靠性。
随着现代多组份注塑的快速发展，对成型产品的质量要求日益严格。在生产过程中，转盘的位置精度直接影响产品品质的稳定性。因此，实时监控转盘位置偏差并及时诊断原因，对于确保产品质量至关重要。
本发明提供了一种转盘位置偏差实时监控方法及系统，通过以下步骤实现：
1. 获取设计参数与空载运动数据：在设备安装调试期间，通过预设程序采集转盘的多维空载运动数据，建立反映转盘固有特性的空载运动特征向量。
2. 生产数据实时采集：在每次换模过程中，实时采集转盘的多维运动数据，以生成实时运动特征向量和科学的转盘参数设置。
3. 特征向量对比：通过将实时特征向量与空载特征向量及转盘参数设置进行对比，识别偏差。
4. 智能诊断与报警：一旦检测到偏差，自动触发智能诊断流程，识别原因并发出警报，确保生产稳定性和产品质量。
高监控精度：实时采集和对比多维运动数据，显著提高偏差检测的准确性。
快速响应：系统在检测到偏差时立即触发智能诊断，最大限度减少生产停机时间。
智能操作：诊断系统自动分析偏差原因并提供解决方案，提升生产效率和产品质量。
TUP将继续以技术创新为先导，优化产品性能，致力于为客户提供更高效、更可靠的注塑解决方案。
