UN伺服液压注塑机以客户应用为出发点，紧扣稳定、可靠、高效的生产需求，在细节优化与适配能力上做到极致。
近日，TUP成功向客户交付一台大型两板多色注塑机。这一里程碑标志着公司在大型两板多组分技术应用领域再次取得重大突破，研发与制造能力迈上新台阶。该设备主要用于汽车零部件的生产制造，为汽车零部件产业高质量发展注入新动能。
1. 高精度与高稳定性
合模位置精度达到±0.2mm，配备高压合模油缸。
采用高刚性模板，受力分布均匀，确保产品成型稳定。
单缸注射结构设计，最大限度减少注射过程中运动部件的惯性，完美满足车灯等产品的高尺寸精度要求。
2. 超大模具适配性
两板注塑机配备2800mm转盘，最大承载能力达23吨，为大型多组分模具提供可靠的承载性能和稳定旋转。
采用国家专利技术，轻松实现更重、更大模具的稳定旋转。
超大的模具厚度范围800-1800mm，适用于大型汽车零部件模具及具有多组分要求的大型产品。
3. 显著节能与高效生产
采用独立控制的伺服液压系统，节能效率提升20%。
支持多动作同时运行，有效缩短循环时间，提高生产效率。
转盘旋转采用伺服技术控制，结合专用转盘定位结构，实现多个转盘工位的精确控制。
4. 灵活配置与智能控制
注射单元整体位置可移动，可实现单色、双色、三色、四色、五色等多种组合成型，应用范围广泛。
适应各种汽车零部件生产工艺和原材料要求，满足不同客户的多样化生产需求。
整机结构紧凑，提高厂房空间利用率。
5. 自主研发控制系统
采用进口欧洲控制器，集成TUP自主研发的软件。
全面优化机器操作、控制及成型工艺，提升设备的智能化水平与操作便捷性。
HS-D两板式多色注塑机的成功交付，不仅彰显了TUP在大型多组分注塑领域的技术实力，也为汽车零部件行业客户提供了更高效、精密、节能的生产解决方案。未来，TUP将继续深耕技术创新，为制造业转型升级贡献力量。
在机器交接仪式上，双方领导莅临TUP两板机车间，共同完成新设备的验收。此次成功交付的背后，是TUP对“技术·永不止步”的坚定承诺，以及秉持“创新·为您每一步”理念所驱动的不懈突破。
