TUP专用注塑机专为大型塑料包装容器（化学品容器、食品容器）而研发设计。整机可集成热转印、IML（模内贴标）及手柄自动安装等功能，提供从定制成型到后处理的完整一体化专业解决方案，助力客户实现塑料容器高效、稳定、高质量的自动化生产。
粉末注射成型（PIM）是结合了塑料注射成型的成型能力与粉末材料高强度和材料特性的一种制造工艺的总称。PIM工艺包括三个主要步骤：
混炼：细粉末（通常是金属或陶瓷）与聚合物粘结剂混合，形成一种可流动的混合物，称为喂料。
成型：将喂料注入模具型腔，形成复杂形状。
后处理：去除聚合物粘结剂（脱脂），然后将剩余部分加热至高温（烧结），使粉末致密化，形成坚固的实心部件。
因此，PIM是所有以这种方式加工的材料的总称，涵盖金属粉末和陶瓷粉末。
这两个术语的主要区别在于所加工的材料：
| 工艺名称 | 材料类型 | 常见应用 |
| 金属注射成型（MIM） | 金属粉末（钢、钛、铜） | 医疗器械、枪支部件、电子外壳 |
| 陶瓷注射成型（CIM） | 陶瓷粉末（氧化铝、氧化锆） | 牙科托槽、隔热罩、电绝缘体 |
| 粉末注射成型（PIM） | 总称（MIM + CIM） | 大批量生产小型复杂零件 |
从本质上讲，MIM是PIM的一种专门形式，专门专注于生产金属零件。当制造商指定MIM时，他们指示的是使用金属粉末（如不锈钢）。当指定PIM时，他们指的是更广泛的工艺，可能涉及金属或陶瓷粉末。
尽管材料不同，但MIM和CIM都共享PIM方法的核心优势：
净成形或近净成形能力：这两种工艺都非常擅长制造高度复杂的几何形状、内螺纹和传统机加工或铸造无法实现或成本过高的精密特征。这可以最大限度地减少或消除二次精加工操作。
高批量效率：PIM非常适合大批量生产，可能需要数百万个零件，并利用多腔模具实现成本效益。
优越性能：成品部件的机械性能可与锻造材料相媲美，具有优异的强度和耐久性，这是相对于传统塑料零件的一大优势。
对于制造商来说，粉末注射成型（PIM）是描述将注射成型与粉末冶金/陶瓷相结合的革命性制造方法的总类别。金属注射成型（MIM）只是PIM最流行的应用，专门利用金属粉末制造坚固、精密的金属零件。选择合适的工艺——是选择MIM获得结构强度，还是选择CIM获得耐热/耐电性能——需要认识到PIM是支撑两者的多功能技术平台。
