新闻中心


新能源汽车为注塑机行业带来新机遇

有专业机构研究结果显示,汽车重量每减少100千克,每百公里可节省燃油0.3升;汽车重量降低10%,可提高燃油效率7%左右,节能减排效果显著。其中,纯电动汽车重量每降低10千克,续驶里程可增加2.5千米。   中国汽车工程学会在《节能与新能源汽车技术路线图2.0》里提出,到2035年,燃油乘用车整车轻量化系数将降低25%,纯电动乘用车整车轻量化系数将降低35%。   中国机电产品进出口商会汽车分会秘书长孙晓红在接受《中国汽车报》记者采访时表示,电动汽车一般比同等级别的燃油汽车重10%以上,在保证汽车的强度和安全性能的前提下,电动汽车对于减重的需求更加急迫。   新能源汽车及车辆轻量化发展趋势,引起汽车行业对塑料零部件需求的大幅提升。一辆重1.5吨的汽车平均包含12%至15%的塑料材料、2000多个塑料组件,塑料已成为汽车上除金属外,最为重要的原材料。   作为塑料制品最重要的工业母机,注塑机在汽车行业用于制造复杂和关键的零件,包括内部和外部装饰组件、电子电器组件及发动机舱盖下的应用组件。当前,国内注塑机行业呈现“一超多强”的局面,市场占有率居前3位的企业分别是海天国际、伊之密、震雄集团,2020年分别占有36.17%、4.78%、4.68%的市场份额。这些企业近年来均与汽车企业加强了合作。   其中,海天国际为比亚迪量身定制了一批大型多组份注塑机,应用于多色车灯生产,主要用在比亚迪汽车常规尾灯系列、贯穿式灯系列、常规双色大灯系列、大型厚壁光导系列等车灯行业多色、多工位制品,不但满足二工位二色、三色类制造工艺,而且可同时实现三工位三色类工艺,充分体现海天国际在多组份领域的先进理念和技术。   根据汽车行业需求,伊之密在产品端布局和开发了水平转盘多物料注塑机,垂直转盘注塑机、车灯专用机等产品;在新技术新工艺方面,开发了PU注塑工艺、物理发泡和化学发泡等轻量化技术、长玻纤在线配混增强技术等。此外,伊之密加大了全电动注塑机和油电复合注塑机的开发。当前,全电注塑机的产品规格已经延伸到1380吨;在线配混注塑的DCIM系统以及可降解材料成形的解决方案现已投入使用,从而更好地满足汽车行业的客户需求。

27

2022

/

06